Применение:
Машина для торцевого фрезерования используется для торцевого фрезерования таких деталей ,как балки коробчатого сечения двутавровая балки, подставки, клапана и т.д. С помощью данной машины процесс фрезерования может достигать степени автоматизации, которая отличается высокой производительностью и точностью. Максимальный размер торцевой поверхности деталей составляет 1500×1200мм.

Особенности:
1. Машина для торцевого фрезерования включает в себя фрезерную головку, стойки подъема и спада, подвижную платформу, станину токарного станка, систему механической подачи, систему электрического управления, устройство для защиты рельсов, режущие инструменты и т.д.

2. Станина токарного станка гидравлического прижимного механизма применяет сварную конструкцию. После сварки в целом проводится старение.

3. Фрезерная головка импортируется из Тайвани в исходной упаковке. Она представляет собой тяжёлую портальную фрезерную головку. У нее такие преимущества, как рациональная структура, высое качество, большой диапазон скоростей, хорошая негибность, низкий шум, высокая эффективность, удобная операция.

4. Подвижная платформа проектирована и изготовлена из высококачественной углеродистой стали. Конструктивные элементы проектируются в соответствии с интенсивностью тяжелой машины для торцевого фрезерования. После сварки конструктивные элементы проводят старение и металлическую обработку. В связи с этим они имеют компактную конструкцию, хорошую негибкость и стабильность. Подвижная платформа и станина токарного станка , компонуют поступательную пару, рельс которой представляет собой прямоугольник укрупненного варианта, так что рельс имеет несущую способность, направляющую точность и положительные смазочные условия. Подвижная платформа приведена системой механической подачи через трапециевидную гайку ходового винта, для реализования ускоренной перемотки, рабочей подачи, обратной перемотки. Подвижная платформа оснащена фрезерной головкой, с помощью которой завершается фрезерование, восстановление на прежнем месте, движение вверх и вниз. Операционный цикл подвижной платформы завершается под контролем системы механического привода и системы электрического управления.

5. Устройство для защиты рельсов применяет телескопический защитный кожух стальных листов. Оно имеет хорошую герметичность и способнотсь теплоотдачи, длинный срок дружбы. Фиксированный защитный кожух имеет смотровое отверстие для наблюдения рельса за состоянием смазки и чистотой, и для заправки рельса станины токарного станка. Смотровое отверстие имеет маленькое перекрытие для закрытия отверстия после его использования. Машина для торцевого фрезерования перемещается на низкой скорости, так что она использует концентрированное механическое смазочное устройство. Смазочный насос находится на правой и задней стороне системы механической подачи. При работе машина предоставляет рельсу смазочное масло согласно потребностям по установленному времени и определённому количеству. В связи с этим очень удобнен и быстр.

Мощь предприятия
В компании имеется 2 крупных склада комплектующих деталей специального назначения. В складах содержится множество деталей, для соответствия потребностям клиентов.
Все сотрудники отдела продаж имеют рабочий опыт свыше 10-ти лет, поэтому они предоставляют клиентам различные качественные консультации и службы. Компания также имеет команду послепродажного обслуживания(более 30 человек), которая предоставляет онлайн обслуживание 24ч/7д.

Компания Jinfeng имеет механический отдел, отдел электроприборов, отдел программного обеспечения и сильную техническую команду(80 человек) . Компания приняла инженеров высшей категории ESAB (ЭСАБ) для совместного проектирования разных линий производства.

Компания Jinfeng имеет сильную мощь, благодаря 13-ти импортных обрабатывающих оборудований с ЧПУ и 3 больших обрабатывающих оборудований(4m x 12m), около 300 шлифовальных станков с ЧПУ, сверлильных станков, фрезерных станков и других оборудований.

В компании есть прокатно-ремонтный цех обработки 5-ти металлов, цех для сварки листов, сборочный цех, упаковочный цех, цех окраски распилением, сушки и т.д.

Сборка ключевых станин машины происходит в обрабатывающем центре с ЧПУ. В тоже время происходит многосторонняя обработка, что обеспечивает точность установки и увеличивается срок службы машины.

В компании,техническая команда состоит из 80 человек, они специализируются на исследовании, проектировании и послепродажном обслуживании.